Titan korrugerat rör Gr2

Hydraulisk formning är lämplig för bearbetning av rena titanbälgar, det är användningen av pumpar som injiceras i ämnets mediumtryck (olja eller vatten), vilket tvingar ämnet i begränsningen av modulens expansion, och sedan avlägsnas från modulen mellan positioneringsstödet, användning av hydrauliska pressar eller annan liknande roll för utrustningen, komprimering av ämnet till önskad längd, ta sedan bort den korrugerade formröret av modulen. Karakteristiken för hydroformning är: under formningsprocessen komprimeras ämnet likformigt och mängden förtunning är måttlig. Hydroformning är uppdelad i två typer: multi-engångsformning-och enkel-kontinuerlig formning.

Valsformning är att placera ämnet i formningsmaskinen, genom rotationen av arbetshjulet, arbetshjulet och kontaktytan på ämnet för att producera friktion, och lita på kraften för att driva hela ämnet roterande, och sedan genom nedåtmatning av arbetshjulet, det vill säga ämnet på den gradvisa bildningen av gupp, det vill säga den initiala vågen. Samtidigt stängs formningshjulet gradvis axiellt, och långsam matning av arbetshjulet motsvarar, och slutligen i omkretsen av ämnet utrullade U--formade korrugeringar. Rullformning kan rullas till en eller flera krusningar varje gång, lämplig för bearbetning av titanbälgar med större diameter, men på grund av den stora diametern sömlösa titanröret är svårt att tillverka, används formningsmetoden mindre. Denna metod kan också placeras på arbetshjulet utanför röret för att minska storleken på formningen, lämplig för bearbetning av titanbälgar med en diameter på<100 mm.

Spinnformning är för närvarande den mest använda metoden för att tillverka titanbälgar, främst för tillverkning av spiralbälgar. Dess form består av ett fungerande membran och en distans. Efter att ämnet kommer in i den roterande formen, under inverkan av membranet och distansen, extruderas ämnet i både radiella och axiella riktningar, vilket resulterar i plastisk deformation, och formas gradvis till ett spiralformigt korrugerat rör. Denna metod producerar i allmänhet små titanbälgar, till exempel Japan med tillverkning av denna metod för diametern 9. 52 mm ~ 28. 6 mm, väggtjocklek på 0. 3 mm ~ 0. 7 mm, rörlängd på 6 m inom titanbälgen.

Expansionsformning är för-installerad i ämnet med en cirkulär inre form, formen består av ett antal flikar av modulkombinationen, mitten av den inre formen har en cylinder för att främja konens rörelse upp och ner. När konen ner, på blocket för att producera sidotryck, i kraften, modulen för att göra ämnet genom expansionen av vågformen, konen upp efter modulen av fjäderkraften återställs.

Svetsning är användningen av precisionssvetsteknik, ett antal plåtstämplingsringmembran, växelvis svetsade längs dess inre och yttre kanter av det rörformiga skalet med tvärgående korrugerad svetsad i form. Dess egenskaper är: som ett resultat av svetsbälgar i tillverkningsprocessen är väggtjocklek och andra geometriska dimensioner lätta att kontrollera, så det fungerar bättre för tillverkning av hög-precisionsbälgar; axiell kompensation är ganska stor, den maximala kan nå 80 % av bälgens totala längd, men inte tryck-tålig, och produktionen av höga-kostnader, som oftast används för större storlekar, kräver en stor mängd kompensation för titanbälgen med lågt-tryck. Svetsprocess används vanligtvis argonbågsvetsning och plasmabågsvetsning.

Superplastisk formning är en ny bälgformningsprocess som huvudsakligen använder många titanlegeringar som Ti- 6Al - 4V i leveranstillståndet som har superplastiska egenskaper för denna funktion för att bilda vågdjupsparametrarna för titanlegeringsbälgar. Formningsämnen är sömlösa titanlegeringsrör eller svetsade cylindrar gjorda genom hög-strålsvetsning (plasmabågsvetsning, lasersvetsning och vakuumelektronstrålesvetsning), och diametern på titanlegeringsbälgen som kan tillverkas beror endast på kapaciteten hos den superplastiska formningsmaskinen, som vanligtvis är 50-800 mm. Formningsprocessen antar kompositformningsprocessen av superplastisk pneumatisk expansion och axiell belastning, som består av tre faser: expansionsfasen, klämfasen och fyllningsfasen.
Super-expansionsprocessen i plast är som följer:
(1) Expansionsstadium:Pressen rör sig inte, fyller argongas i ämnet, så att ämnet för att producera lämplig plastisk deformation, även om ämnet något utbuktande, kan göra att mitten av mallen fixeras i cylindern.
(2) Stäng formstadiet:Öppna pressen nedåt, tryck på modulen.
(3) Fyllningsstadiet:Fortsätt att trycka och hålla trycket under en tid så att alla delar av den formade bälgen formas tätt. Dimensionerna på den superplastiserade bälgen är exakta och det finns ingen kvarvarande spänning. Nackdelen är att formningsprocessen är en varm process, energiförbrukningen är högre och ojämnheten i väggtjockleken hos de formade delarna är högre än den för de hydroformade delarna.