U-format rör i rostfritt stål
varför välja oss
Hög kvalitet
YEXIANG Metal Tech tar vetenskap och teknik som vägledning, vi är engagerade i forskning och utveckling och tillverkning av högeffektiva värmeväxlarrör. Vi har samlat de mest avancerade högeffektiva tillverkningsteknikerna, processerna och utrustningen för värmeväxlarrör. Vi förlitar oss på många års erfarenhet av utveckling av högeffektiva värmeväxlarrör för att kontinuerligt introducera effektivare produkter till våra kunder. Samtidigt fokuserar vi också på produktkvalitetsstyrning och har etablerat strikta kvalitetsledningssystem och produktionsstandarder i enlighet med europeiska och amerikanska standarder.
Flexibel innovation
YEXIANG är ett ungt företag med innovativ förmåga. Vi ser alltid innovativa produkter för att driva utvecklingen av branschen som ett av våra långsiktiga mål!
Integritet och pålitlighet
Det förtroende som ges till kunderna gör att vi alltid är skyldiga att tillhandahålla den bästa kvaliteten. Oavsett nu eller i framtiden kommer YEXIANG alltid att göra saker på ett ansvarsfullt sätt!
Professionellt team
Vårt professionella team samarbetar och kommunicerar effektivt med varandra och är engagerade i att leverera resultat av hög kvalitet. De är kapabla att hantera komplexa utmaningar och projekt som kräver deras specialiserade expertis och erfarenhet.
Vad är U-format rör i rostfritt stål
U-format rör av rostfritt stål bearbetas från rostfritt stålrör till ett speciellt rör, som består av rakt och krökt rör, eftersom formen liknar bokstaven "U" och så kallad, i kombination med god korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet, används allmänt i värmeväxlare, som involverar industrier som petrokemiska, biologiska, farmaceutiska, miljöskydd, vattenrening, industriella värmeväxlare och andra områden. Fältet. Det kan också anpassas efter den specifika användningen av olika längder, tjocklekar och krökning av det krökta röret för att möta behoven hos en mängd olika komplexa rörledningsanslutningar.
Relaterad produkt
Rostfritt stål högpresterande förångningsrör
Denna tubtyp har en unik fendesign. Det finns specialdesignade kanaler under de yttre fenorna som kommunicerar med varandra. I en översvämmad förångare kan denna speciella struktur bilda ett stort antal stabila förångningskärnor för att främja vätskeavdunstning.
Förångningsprocessen blir en frekvent in- och utgångskanal, vilket främjar det kontinuerliga överflödet av bubblor när köldmediet kokar, stärker kokningseffekten och uppnår utmärkt värmeledningsförmåga, med en värmeöverföringskoefficient upp till 7 gånger ljusrörets.
Samtidigt, på grundval av detta, förstärks rörets innervägg för att minimera bildningen av termiskt motstånd i röret och maximera värmeväxlingskapaciteten på båda sidor av kopparröret.
Den grop/konvexa strukturen hos gropröret förbättrar inte bara värmeöverföringen utan att överdrivet öka tryckfallet, utan är också mindre benägna att generera smuts och damm, vilket minskar slitaget på rörväggen, och det har också en viss tryckbärande styrka.
På grund av förekomsten av periodiska konvexa celler på hamparörets inre yta ändras ångrörelsetillståndet, vilket förvärrar vätskestörningen och tunnar ut gränsskiktet. Samtidigt förbättras synergin mellan ångsidans hastighetsfält och temperaturfältet för att uppnå förbättrad värmeöverföring på ångsidan.
Ett urgröpt värmeväxlarrör, innefattande en rörkropp bildad genom bockning och svetsning av metallremsor, kännetecknad av att den yttre ytan av rörkroppen är försedd med ett flertal konvexa pelare anordnade med intervall, och var och en av de konvexa pelarna inkluderar: kolonnkroppen är formad genom att skjuta ut från den yttre ytan av rörkroppen längs rörkroppens radiella riktning. Tvärsnittet av kolonnkroppen vinkelrätt mot den radiella riktningen är romb, och rombformen. En diagonal linje är parallell med rörkroppens axel; och ett pelarlock, pelarlocket är utformat i ett stycke på toppen av pelarkroppen, pelarlocket inkluderar: överlappning med toppen i radiell riktning en överlappande del och en förlängningsdel som omger den överlappande delen i ett stycke.
Rostfritt stål för kokande förångare för pool
En fiskfjällsprofil är jämnt fördelad över rörets förstärkta yta, medan cirkulära kanaler bildas i en spiral under profilen. Den speciella porösa strukturen ger många kärnbildningsställen som är avgörande vid nedsänkt kokning. Det minskar tjockleken på vätskefilmen mellan bubblan och rörväggen, vilket minskar det termiska motståndet. Samtidigt, på grund av termosifoneffekten, kan cirkulationen av vätska och bubblor i fenrotkanalerna och hålighetsfickorna påskyndas, vilket förbättrar intern och extern konvektion.
Denna cirkulation kan också hjälpa till att ta bort orenheter för att minska avlagringar. I denna speciella konfiguration kan köldmediet kontinuerligt koka fler bubblor vid en lägre överhettning. Värmeöverföringskoefficienten på skalsidan kan vara så hög som 30 gånger den för ljusrör.
Vidare är värmeöverföringskoefficienten på rörsidan återigen förbättrad, vilket bidrar till ökad ytarea och turbulent flöde inducerat av spiralformade åsar inuti röret.
Förångarrör för fallande film av rostfritt stål
Denna struktur är fördelaktig för sprejvätskans diffusionshastighet på rörytan och begränsar förekomsten av lokal torkning på ytan.
Samtidigt är botten av de yttre fenorna utrustad med en mikrostor spårstruktur, som kan få köldmediet som sprutas in i botten av fenorna lokalt att koka, stärka kokningseffekten och uppnå utmärkt värmeledningsförmåga, med en värme överföringskoefficient upp till 7 gånger den för ljusrör.
Rostfritt stål högpresterande fenrör
Våra högfenade värmeväxlarrör är tillverkade genom integrerad extruderingsbearbetning utan någon svetsprocess i full storlek. Huvudmaterialen är TP2 ren koppar och B10 koppar-nickellegeringar. Produktfenans höjdområde är 9,525-12mm, och längden kan bearbetas enligt kundens behov. Produkten reducerar avsevärt värmeväxlarmaterial och förbättrar värmeöverföringsprestanda genom högfenad bearbetning. Totalt sett kan fenförhållandet ökas med 10-15% jämfört med vanliga ljusrör.
Högpresterande kondenseringsrör i rostfritt stål
Denna tubstil har en egen design. Flänsarnas ändar är utrustade med skarpa utsprång i både radiell och axiell riktning, som kan tränga igenom kylmediets vätskefilm, förstöra dess ytspänning, påskynda droppandet av kondensat och ha en hög kondensväxlingshastighet.
Rostfritt stål inre räfflade rör
De är gjorda av släta rör genom att bearbeta många spår på insidan av släta rör. Med hjälp av dina spår blir värmeväxlingsytan större och flödesfältsfördelningen nära spåren förändras; därför, jämfört med släta rör, förbättras deras värmeväxlingshastighet och prestanda avsevärt. Värmeväxlingseffektiviteten är 1,5-3 gånger slät rör, samtidigt som det erforderliga minimitryckfallet bibehålls.
Värmeväxlingsarean ökas genom regelbundna cylindriska eller Y-formade utsprång på rörets yttre yta. Förbättra vätbarhet och fördelningslikformighet, minska vattenfilmens termiska motstånd och förbättra värmeöverföringseffektiviteten. Används huvudsakligen i litiumbromidförångare eller absorbatorer.
Hög temperaturbeständighet
U-rör i rostfritt stål har hög motståndskraft mot hög temperatur, klarar temperaturer på upp till 800 grader eller mer, speciellt lämplig för högtemperaturvärmeväxlingstillfällen
Korrosionsbeständighet
U-rör av rostfritt stål har god korrosionsbeständighet och kan motstå erosion av de flesta korrosiva medier.
Lång livslängd
U-rör i rostfritt stål har hög hållbarhet och lång livslängd och kommer inte att lätt rosta eller skadas.
Säkerhet och tillförlitlighet
U-rör i rostfritt stål har hög säkerhet och tillförlitlighet, vilket minskar risken för läckage.
Enkelt underhåll
U-rör i rostfritt stål är lätt att underhålla, om det finns ett problem kan det lösas genom att byta ut det.
Rostfritt stål U-rörs roll
Värmeväxlare
U-rör av rostfritt stål kan användas som huvuddelen av värmeväxlare, U-formen gör att vätskan inuti och utanför röret kan utbyta värme på ett relativt stort område, vilket förbättrar effektiviteten.
Förångare och kondensorer
U-rör av rostfritt stål kan också användas vid konstruktion av förångare och kondensorer. I en förångare kommer vätskan att avdunsta inuti röret och föra bort värme; i en kondensor kommer ångan att kondensera till en vätska och avge värme.
Förvarings- och transportcontainrar
U-rör av rostfritt stål kan användas för att lagra och transportera en mängd olika vätskor som olja, gas och andra kemikalier. den U-formade designen förbättrar behållarens stabilitet och förhindrar överdriven vibration när vätskan strömmar.
Värme- och kylsystem
U-rör av rostfritt stål kan användas som komponenter i värme- och kylsystem. Till exempel i luftkonditioneringssystem kan rostfria U-rör användas för att överföra köldmedium för att hålla rumstemperaturen på rätt nivå.
Är rostfria U-rör korrosionsbeständiga?
U-rör av rostfritt stål används i ett brett spektrum av applikationer på grund av deras utmärkta korrosionsbeständighet. Rostfritt stål har en sådan utmärkt korrosionsbeständighet främst på grund av sin unika legeringssammansättning, speciellt det höga innehållet av krom. Krom kan bilda en tunn men stark kromoxidfilm på ytan av rostfritt stål, vilket effektivt kan isolera syre och vatten och på så sätt förhindra ytterligare korrosionsreaktioner.
Förutom krom kan rostfritt stål även innehålla andra legeringselement som nickel, molybden och titan, vilket ytterligare kan förbättra korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål. Till exempel kan elementet nickel förbättra segheten och duktiliteten hos rostfritt stål, vilket gör det mer motståndskraftigt mot spänningskorrosion; medan grundämnet molybden kan förbättra motståndet hos rostfritt stål mot korrosiva medier såsom kloridjoner.
I vanliga miljöer, såsom havsvatten, kemiskt avloppsvatten, jord etc., kan rostfritt stål U-rör uppvisa god korrosionsbeständighet. Korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål kan dock utmanas under vissa speciella omständigheter, såsom hög temperatur, hög luftfuktighet eller miljöer som innehåller specifika korrosiva medier. När man väljer U-rör av rostfritt stål är det därför nödvändigt att utvärdera om deras korrosionsbeständighet uppfyller kraven enligt den specifika användningsmiljön.
Dessutom, för att säkerställa att korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål U-rör för att ge fullt spel till, men måste också vara uppmärksam på följande punkter: vid installation och användning av processen, bör ytan på stålröret undvikas för att orsaka mekanisk skada eller kemisk kontaminering; För det andra, regelbundet underhåll och inspektion, snabb upptäckt och behandling av eventuella korrosionsproblem, för behovet av långvarig exponering för korrosiva miljöer i det rostfria U-röret, kan du välja att applicera antikorrosiva beläggningar eller andra skyddsåtgärder för att förbättra dess motståndskraft till korrosion. Vidta andra skyddsåtgärder för att förbättra dess korrosionsbeständighet.
Applicering av rostfritt stål U-rör
Hvac-system:U-rör av rostfritt stål används i stor utsträckning vid tillverkning av värmeväxlare och kondensorer i VVS-system. Dess utmärkta korrosionsbeständighet och värmeledningsförmåga gör den till ett idealiskt val. Dessutom hjälper formen på det U-formade röret också till att öka rörets styrka och stabilitet.
Petroleum och kemisk industri:U-rör av rostfritt stål används i stor utsträckning inom petroleum- och kemisk industri för att transportera rörsystem med hög temperatur och korrosiva medier. Dess korrosionsbeständighet och höga temperaturhållfasthet gör den lämplig för behandling av petroleumprodukter, kemikalier och sura lösningar.
Livsmedelsbearbetning och läkemedelsindustri:U-rör av rostfritt stål används ofta inom livsmedelsindustrin och läkemedelsindustrin eftersom material av rostfritt stål är giftfritt, luktfritt och lätt att rengöra. De används för att transportera mat, läkemedel och biologiska ämnen för att säkerställa produkternas säkerhet och hygien.
Konstruktions- och dekorationsfält:U-rör av rostfritt stål används också ofta inom konstruktion och dekoration. Dess estetik, väder- och korrosionsbeständighet gör den till ett idealiskt val för inomhus- och utomhusdekorationer som räcken, trappräcken, dörr- och fönsterkarmar, etc.
Bilindustrin:U-rör av rostfritt stål har också en viss tillämpning inom biltillverkning. På grund av sin korrosionsbeständighet och styrka används de ofta för att tillverka avgasrör i bilavgassystem.
U-rör i rostfritt stål är en typ av rör som används professionellt inom bygg-, industri- och tillverkningsindustrin. Den är gjord av högkvalitativt rostfritt stål, så det har många fördelar som korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet, hög hållfasthet och estetik, vilket gör det till ett av de viktiga materialen för modern industriell konstruktion. Så, vad är den specifika användningen av rostfritt stål U-rör?
U-rör i rostfritt stål måste inspekteras före användning. Kontrollera om det finns sprickor och deformation på rörets yta och om rörväggen är slät för att säkerställa att rörets yta är slät och plan. Kontrollera dessutom om de anslutande delarna uppfyller de tekniska kraven före skärning och svetsning, för att inte påverka normal användning.
Användningen av rostfritt stål U-rör måste vara uppmärksam på underhållet av röret. För att säkerställa att rörets yta inte är korroderad, måste röret rengöras före användning, och försiktighet bör iakttas för att undvika användning av alkaliska rengöringsmedel eller dragdynor i rengöringsprocessen. I processen med röranvändning, bör undvika användning av vassa föremål på ytan av röret skada, för att säkerställa att ytan av röret finish och estetik. När röret visas korrosion, rost och andra problem, snabbt underhåll och underhåll.
Användningen av ett U-format rör av rostfritt stål kräver uppmärksamhet under installationen. Den ska installeras korrekt i enlighet med kraven för användning, och överdrivet tryck, vridning och sträckning är strängt förbjudna. Var uppmärksam på kontroll av temperatur och tid vid svetsning, för att undvika svetsning för lång eller för kort för att påverka den normala användningen av röret. Kontrollera efter avslutad svetsning att svetsen är slät, fast och fri från sprickor.
Installationssteg och försiktighetsåtgärder för U-rör av rostfritt stål
1) Förberedelser:Innan du installerar U-rör av rostfritt stål måste du förbereda några nödvändiga verktyg och utrustning, såsom rörskärare, magnetisk fäste, luftpistol, hydraulisk domkraft, kran, etc. Dessutom måste du kontrollera kvaliteten och storleken på rostfritt stål U-rör för att uppfylla kraven. Dessutom är det nödvändigt att kontrollera om kvaliteten och storleken på rostfritt stål U-rör uppfyller kraven, på grundval av vilka nästa installationsarbete utförs.
2) Rörkapning:Enligt de specifika kraven för rörsystemet, använd rörskäraren för att skära av det rostfria U-röret och polera och avgrada det avskurna området. Detta är nyckeln till att säkerställa kvaliteten och långvarig användning av röranslutningen.
3) Installation av magnetfäste:Installera magnetfästet på rörsystemet för att säkerställa stabiliteten och säkerheten hos det rostfria U-röret. Magnetfästet bör placeras på båda sidor av röranslutningsplatsen och så många som möjligt för att bära en större last.
4) Skarva röret:Skarva det rostfria U-röret enligt rördesignkraven. Placera först röret på det magnetiska stödet, stöt ändarna och använd sedan en hydraulisk domkraft för att trycka på röret för att passa gränssnittet. Använd sedan en luftpistol och knacka, fixa och anslut.
5) Inspektion och testning:Efter att installationen är klar måste den inspekteras och testas. Kontrollera först om rören är ordentligt anslutna, om skarvarna sitter tätt och om det finns några problem som vattenläckage. Gör sedan ett trycktest för att säkerställa stabiliteten och säkerheten hos rörsystemet. Om det finns problem måste de lösas i tid.
1) Undvik att översträcka det rostfria stålröret under installationen för att undvika dragutmattning.
2) Experimentell testning bör utföras efter installationen för att upptäcka om det finns något läckagefenomen.
3) När du installerar U-rör av rostfritt stål, var uppmärksam på att inte störa andra rör, för att inte påverka den normala driften av rörledningen.
Vad ska man vara uppmärksam på vid användning av U-rör i rostfritt stål?
Uppmärksamhet måste ägnas åt valet av rostfritt stål U-rör. När du köper U-rör av rostfritt stål är det nödvändigt att välja en tillverkare med bättre kvalitet och hög varumärkeskännedom för att säkerställa tillförlitligheten av rörets kvalitet. Samtidigt är det också nödvändigt att välja lämpliga specifikationer och kaliber enligt den faktiska användningen av situationen, för att undvika användningen av problem som orsakas av rörets olämpliga storlek.
För det andra, i processen att använda U-rör av rostfritt stål, är det nödvändigt att säkerställa rörets renhet och hygien. Röret bör rengöras regelbundet för att avlägsna smuts och föroreningar i röret och förbättra rörets jämnhet och hygien. Dessutom är det nödvändigt att undvika att hälla för varma eller för kalla vätskor i röret för att undvika rördeformation och skada.
Dessutom behöver det rostfria U-röret också vara uppmärksamt på åtgärder när det antas. När U-röret av rostfritt stål används för uppvärmning, bör temperaturen gradvis ökas för att undvika för snabb uppvärmning och överdriven värmebehandling, vilket kommer att orsaka skada på röret. Dessutom bör man också vara uppmärksam på kontakten mellan röret och andra delar av uppvärmningsprocessen för att undvika lokal överhettning som resulterar i deformation eller svetsbrott.
Vid förvaring av U-rör av rostfritt stål bör man vara försiktig så att röret inte skadas. Röret bör förvaras på en torr, ventilerad plats för att undvika fukt och fukt. För rör som inte används under en längre tid kan man välja att bearbeta och täta för att undvika föroreningar och korrosion inuti röret.
U-rörsvetsningsmetoder och tekniker i rostfritt stål
1) Materialförberedelse:Svetsning av rostfritt stål U-rör måste förbereda motsvarande rör, svetsstång, rengöringsmedel och andra material. Bland dem har kvaliteten på röret och svetsstången en större inverkan på svetseffekten, bör välja de vanliga tillverkarna, pålitliga kvalitetsprodukter.
2) Förberedelse av utrustning:Svetsutrustning inklusive svetsmaskiner, elektroder, kylanläggningar, svetsarmatur och så vidare. I fallet med att säkerställa utrustningens integritet, bör också vara uppmärksam på rengöring och underhåll av utrustning för att säkerställa ett smidigt framsteg av svetsprocessen.
3) Webbplatsförberedelser:Före svetsoperationer bör arbetsområdet rengöras och jämnas för att säkerställa att arbetsprocessen inte kommer att verka lutning, depression och andra problem.
4) Personalförberedelser:Svetspersonal bör ha lämpliga färdigheter och kvalifikationer, bekanta med svetsprocedurer. När mer än en person arbetar tillsammans bör lämpliga säkerhetsåtgärder vidtas.
1) Manuell bågsvetsmetod:Denna metod använder bågsvetsmaskin, rostfritt stål elektrod och arbetsstycke kontakt och drift elektrod svetsning, bör operatören vara säker skydd för att undvika påtvingad luftvägsförgiftning och andra faror.
2) TIG (argonbåge) svetsmetod:Denna metod använder TIG svetsmaskin, med ren volfram volfram elektrodsvetsning, denna enhet kan vara DC och AC två typer av nuvarande svetsning. TIG-svetsmetoden har fördelarna med högkvalitativ svetsning och liten termisk effekt, och är lämplig för alla typer av svetsning av rostfritt stål.
1) Korrekt användning av bågsvetsmaskin:Vid manuell bågsvetsning måste du använda en speciell bågsvetsmaskin. Före drift, kontrollera om elektroden är korrekt installerad och tät, för att säkerställa att den positiva och negativa polariteten är korrekt och justera elektrodlängden efter behov för att matcha svetsförhållandena. Högkvalitativa svetselektroder bör väljas och säkerställa att korrekt svetsteknik används, såsom att stänga av motorn, justera strömnivån, hålla elektroden borta från svetsöppningen och säkerställa smidiga anslutningsdetaljer.
2) Svetstekniker vid TIG-svetsning (Argonbåge):När du använder TIG (Argon Arc) svetsning är det viktigt att ha rätt teknik. Såsom att underhålla utrustning för rengöring av ozongas, undvika användning av tryckluft som innehåller fukt och fett, hålla volframelektroden skarp, upprätthålla korrekt luftflöde, etc.
1) Priming:Fäst röret på svetsfixturen, välj lämplig elektrod och elektrod och svetsa grundskiktet enligt processkraven. Svetsningen av grundskiktet bör vara slät och jämn, som förberedelse för den efterföljande fyllningen av lod.
2) Fyllning:Fyll grundskiktet med lod, välj lämplig elektrod och ström enligt rörets material och tjocklek, för att säkerställa att fylllodet är plant och fast. Undvik överkokning, slaggbildning och andra problem vid fyllning av lodet.
3) Efterbehandling:Efter att ha slutfört fyllningen av lod, utför efterbehandlingsarbeten, det vill säga trimma svetskanten, ta bort slagg, så att svetsen ser snygg och smidig ut. Försiktighet bör iakttas för att skydda svetsområdet från sekundära skador under efterbehandlingsprocessen.
1) Värmekontroll:Värmetillförseln bör vara rimligt kontrollerad under svetsprocessen för att undvika deformation och skador orsakade av överhettning av röret. Röret ska hållas stabilt under svetsning för att undvika rotation eller rörelse.
2) Fyllning av lod:Håll elektroden vinkelrätt mot röret när du fyller på lodet för att säkerställa att lodet är jämnt fördelat. Under fyllningsprocessen bör lämplig elektrod och ström väljas i enlighet med formen och materialet på svetsen för att säkerställa att tillsatsmaterialet är fast och plant.
3) Efterbehandlingstekniker:Vid efterbehandling bör man vara uppmärksam på att trimma kanterna på svetsen och ta bort slagg för att svetsen ska se snygg och slät ut. Undvik sekundär skada på svetsområdet under efterbehandlingsprocessen.
4) Håll rent:Före, under och efter svetsning bör man vara uppmärksam på att hålla röret och svetsområdet rena för att förhindra att damm, olja och andra föroreningar påverkar svetskvaliteten.
5) Regelbunden inspektion:Under svetsprocessen bör kvaliteten på röret och elektroden, såväl som driften av utrustningen kontrolleras regelbundet, och eventuella problem bör åtgärdas i tid för att säkerställa att svetsprocessen utförs smidigt.
1) För problemet med svag svetsning bör kvaliteten på elektroden och svetsstaven kontrolleras, liksom värmekontrollen under svetsprocessen. Vi kan ersätta elektroden och elektroden med pålitlig kvalitet och optimera svetsprocessen för att förbättra svetsningens fasthet.
2) För problemet med svetsporositet beror det främst på otillräcklig renhet eller för hög svetshastighet. Vi kan stärka rengöringen av svetsområdet och kontrollera svetshastigheten, så att svetsstaven kan smältas helt för att minska genereringen av porositet.
3) För sprickproblemet kan det bero på att röret är för tunt, värmepåverkan är för stor eller spänningskoncentration och andra faktorer.
Vår fabrik
Shandong YEXIANG Metal Tech Co., Ltd. är beläget i Binhai High-tech Industrial Park, Linshu County, Linyi City, Shandong-provinsen. YEXIANG Metal har en genomgående stabil och pragmatisk stil för att få fotfäste i den hårda konkurrensen på marknaden, beroende på sin starka finansiella styrka och avancerade högeffektiva teknik för bearbetning av värmeväxlarrör. Med hög marknadsandel, högt värde varumärke, högteknologiskt innehåll, hög kvalitet har etablerat företagets inflytande inom kopparbearbetningsindustrin och har blivit en utmärkt leverantör till många börsnoterade koncernbolag. Den har nu utvecklats till en komplett industriell kedja som integrerar smältning, extrudering, eftervalsning, dragning och glödgning. Det har rankats som "Top Ten Copper Tube Enterprises" och "Top Taxpayer in the Copper Tube Industry" många gånger.
Certifikat
FAQ
Populära Taggar: rostfritt stål u-format rör, Kina rostfritt stål u-format rör tillverkare, leverantörer, fabrik, rostfritt stål tees, rostfritt stålkopplingar, rostfritt stålkanaler, rostfritt stål sfärer, rostfritt stålvinklar, rostfritt stålbitar
Du kanske också gillar
Skicka förfrågan