Hur titanrör tar bort rester genom värmebehandling

När vätehalten i titanrör är för hög kommer slagsegheten och skårdraghållfastheten att minska kraftigt på grund av sprödhet. Därför är det generellt föreskrivet att vätehalten i titanrör inte får överstiga {{0}},015 %. För att minska väteabsorptionen bör fingeravtryck, kvarnmärken, fett och andra rester avlägsnas från delarna före värmebehandlingen, och det bör inte finnas någon vattenånga i atmosfären i värmebehandlingsugnen. Om vätehalten i titanrör överstiger det tillåtna värdet måste det avlägsnas genom vakuumglödgning. Vakuumglödgningen för dehydrering hålls i allmänhet vid 538-760 grad i 2-4 timmar under ett tryck under 0,066 Pa.
När temperaturen inte överstiger 540 grader kommer oxidfilmen på ytan av titanröret inte att tjockna avsevärt. Men vid högre värmebehandlingstemperaturer (över 760 grader) kommer oxidationshastigheten snabbt att accelerera, och syre kommer att expandera in i materialet för att bilda ett diffusionsskikt - ett föroreningsskikt. Föroreningsskiktet av syre har ett högt sprödhetsförhållande, vilket leder till sprickor och skador på delarnas yta.
Fördelarna med titanrör är:
1. Titanrör har hög specifik hållfasthet. Densiteten för titanlegering är i allmänhet runt 4,5 g/cm3, vilket är bara 60 % av stålets. Styrkan hos rent titan är bara nära den hos vanligt stål, och vissa höghållfasta titanlegeringar överstiger styrkan hos många legerade konstruktionsstål. Därför är den specifika hållfastheten (hållfastheten/densiteten) hos titanlegeringen mycket högre än den hos andra metallstrukturmaterial, som visas i tabell 7-1, som kan producera komponenter med hög enhetshållfasthet, god styvhet och låg vikt. För närvarande används titanlegering för motorkomponenter, ram, skinn, fästelement och landningsställ på flygplan.
2. Titanrör har hög termisk styrka. Användningstemperaturen är flera hundra grader högre än för aluminiumlegering, och den kan fortfarande behålla den erforderliga hållfastheten vid medeltemperaturer. Det kan fungera under lång tid vid temperaturer på 450-500 grader. Dessa två typer av titanlegeringar har fortfarande hög specifik hållfasthet i intervallet 150-500 grader, medan aluminiumlegering har en signifikant minskning av specifik hållfasthet vid 150 grader. Arbetstemperaturen för titanlegering kan nå 500 grader, medan den för aluminiumlegering är under 200 grader.
3. Titanrör har god korrosionsbeständighet. Titanlegering fungerar i fuktiga atmosfärer och havsvattenmedia, och dess korrosionsbeständighet är mycket bättre än rostfritt stål; Har särskilt stark motståndskraft mot gropfrätning, syrakorrosion och spänningskorrosion; Har utmärkt korrosionsbeständighet mot organiska ämnen som alkali, klorid, klor, salpetersyra, svavelsyra etc. Titan har dock dålig korrosionsbeständighet mot reducerande syre och kromsaltmedier.
4. Titanrör har bra lågtemperaturprestanda. Titanlegering kan fortfarande behålla sina mekaniska egenskaper vid låga och ultralåga temperaturer. Titanlegeringar med bra lågtemperaturprestanda och extremt låga mellanliggande element, som TA7, kan bibehålla en viss grad av plasticitet vid -253 grad . Därför är titanlegering också ett viktigt lågtemperaturstrukturmaterial.
Det finns mekaniska bearbetningsmetoder (som sandblästring, rumsfräsning etc.) eller kemiska metoder som syratvätt och kemisk fräsning för att ta bort föroreningsskiktet från deoxygenering. Vid värmebehandling bör uppvärmningstiden förkortas så mycket som möjligt samtidigt som värmebehandlingen av meteoriter säkerställs. Det kan också utföras i en vakuumugn eller en inert gas (argon, kväve, etc.) uppvärmningsugn. Korrekt applicering kan också undvika eller minska föroreningarna som orsakas av uppvärmning av titanrördelar i en luftugn.